AUTOMAZIONE INDUSTRIALE E DIGITALIZZAZIONE

RFID e Bluetooth Low Energy operano a monte della filiera del dato, acquisendolo con modalità uniche (es. rilevazione massiva dei tag RFID e senza contatto fisico/visivo) e influenzandone l’intero ciclo di vita, fino alla sua fruizione.

Definite anche IoT enabler, perché abilitano l’interconnessione tra oggetti, persone e processi, queste tecnologie ben si sposano anche nel nuovo paradigma produttivo 5.0, facilitando ad esempio la sostenibilità dell’economia circolare tramite una tracciabilità automatica e massiva degli item e sgravando l’operatore delle operazioni più alienanti (fabbrica human centric).

L’intervento è focalizzato su questi temi, per meglio capire come la genesi del dato tramite l’RFID e il Bluetooth LE possa migliorare l’efficienza e la flessibilità delle operations, oltre alla sicurezza degli operatori.

A conclusione, le Innovation Story danno concretezza a quanto raccontato, partendo dai bisogni di tracciabilità fino alla risposta della tecnologia, con accenni alle sfide affrontate e ai benefici applicativi ottenuti.

Nel contesto dinamico dell’Industria 4.0, la convergenza tra monitoraggio in tempo reale e manutenzione predittiva riveste un’importanza fondamentale. Attraverso l’implementazione di sistemi di sensori intelligenti abilitati dall’IoT che comprendono calcolo dei dati, elaborazione dei segnali e unità di comunicazione, si consente il monitoraggio continuo, il controllo e la presa di decisioni intelligenti. In questo intervento, vengono approfondite le sfide legate all’ottimizzazione del posizionamento dei sensori, alle tecniche di virtual sensing e alla individuazione delle anomalie di sistema, tutti elementi essenziali per garantire l’efficienza dei processi industriali.

Concentrandosi su esempi concreti e risultati tangibili, la presentazione mostra progressi nel rilevamento precoce delle anomalie attraverso flussi dinamici di dati. Sfruttando tecniche runtime di verifica e modelli di apprendimento automatico, miglioriamo l’efficienza operativa, preveniamo i guasti di sistema e promuoviamo soluzioni economicamente convenienti che possono essere applicate in diversi settori industriali.

L’integrazione del digitale nella nostra azienda sta ridefinendo l’organizzazione e il rapporto con partner, fornitori e clienti. Ri-orientamento dei processi produttivi, sistemi di gestione dati avanzati e sviluppo di competenze in analisi dei dati, intelligenza artificiale, piattaforme integrate di automazione e software as-a-Service per ridurre l’impatto ambientale ed avere un’industria non solo Smart ma anche rigenerativa. La collaborazione inter-funzionale tra i reparti è essenziale, così come un’armonica fusione delle competenze o la sicurezza informatica. Ma, soprattutto, è necessario un cambio culturale, con una mentalità di adattamento al cambiamento e di apprendimento continuo “learning by doing & by sharing”, per abbracciare appieno le potenzialità della manifattura digitale.